对炭化木生产设备的要求
“炭化木”的工业生产于20世纪90年代起源于欧洲。其典型的生产工艺有:Thermal-wood、Retification、PLATO-process和oil-Treatment等。国内外炭化木生产设备可分为窑式和罐式两大类,各有特点,但有共同的要求,其工艺过程也有共同的特点。
对“炭化木”生产设备的要求
无论是窑式或是罐式的“炭化木”生产设备,都应满足以下四点要求:
1)设备应有强大的热功率,使窑(或罐)内介质能较快地升至180℃甚至220℃的温度。要做到这一点,首先热媒的温度应能达到240-270℃。因此,常采用导热油做热媒。其次供给窑(罐)内散热器的导热油的流量应足够大,管道应足够粗。其流量为同容量常规干燥窑蒸汽流量的5倍左右。第三,窑(罐)内散热器的散热面积应足够大,约为同容量常规干燥窑的5倍。
2)流过窑(罐)内材堆的气流速度要高。高速的气流有利于从散热器至材堆的热量传递,同时也能保证干燥及“炭化”均匀。
3)壳体及窑(罐 )内设备应耐腐蚀且保温、气密性要好。木材炭化时,窑(罐)内介质温度很高,且木材中释放出醋酸等酸性物质,对设备有一定腐蚀性,故炭化设备采用不锈钢或铝材制作,窑(罐)内尽量不要使用钢材。另外,对保温、气密性要求比常规窑更高。
4)窑(罐)内应充满过热状态的水蒸气或惰性气体,基本不含空气,以保护木材,防止着火,且有利于保证木材的强度。因此,除了提供足够的水蒸气之外,窑(罐)的气密性显得特别重要。